高压泵常见渗漏的原因及解决办法

　　泵类产品在使用时，往往都需要机械密封来进行密封操作，从而避免发生渗漏的问题。但是在实际的使用中，还是会由于各种原因导致渗漏发生，比如由于压力问题导致的渗漏。
　　(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏：由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使高压泵密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
　　解决办法: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 如键、销等。
　　(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏：高压泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
　　解决办法: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。
　　高压泵渗漏还有可能是机械密封件发生磨损、老化，也有可能因为介质引起的渗漏，当发生问题时，应及时排查具体原因，然后再做具体的处理。